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高嶺土作為橡膠制品的填充料，已經在為廣大橡膠生產商所接受，相較于碳黑白炭黑而言，高嶺土具有相當的價格優勢。在技術支持方面，青島科技大學山東省橡塑材料與工程重點實驗室也發布了多項研究報告。
那么，在橡膠中加入高嶺土作為填料，會對橡膠的性能產生哪些影響呢？
強度：高嶺土填料能夠增加橡膠的抗拉強度、撕裂強度和耐磨性，從而提高橡膠的耐用性和使用壽命。
硬度：加入高嶺土后，橡膠的硬度會有所增加。這有利于提高橡膠制品的抗壓縮性能和減少永久變形。
粘度：橡膠中加入高嶺土，可能導致混煉時的粘度上升，增加加工過程中的困難。因此，在選擇填料時要權衡填料的用量和加工性能。
熱導率：高嶺土具有較好的熱導率，可以提高橡膠的熱導性能。這有利于橡膠制品在高溫環境下的使用。
電氣性能：高嶺土是一種非導電材料，因此在橡膠中加入高嶺土可以提高橡膠的電氣絕緣性能。
柔韌性：加入適量的高嶺土可提高橡膠的柔韌性。但是，如果添加量過多，橡膠的柔韌性可能會降低，導致橡膠制品變脆。
煅燒高嶺土和水洗高嶺土都可以運用在橡膠加工中作為填料，煅燒高嶺土是煤矸石經過高溫煅燒而成，經高溫煅燒后，其脫羥基徹底，從而導致燒結現象更加明顯，結構坍塌增多，進而塊狀結構增多，片狀結構受到損失。而水洗高嶺土保持天然片狀結構，在氣密性方面有著明顯的優勢。
在實際應用中，水洗高嶺土需要具備以下幾個特征（數據來自網絡整理），可相對滿足橡膠行業的加工運用。
粒徑分布：水洗高嶺土作為橡膠填料，其粒徑通常在0.1-10微米之間，更細的粒徑有助于提高橡膠中的分散性和對橡膠性能的改善效果。
含水量：水洗高嶺土的含水量通常在1-2%之間。較低的含水量有利于提高橡膠混煉時的加工性能。
pH值：水洗高嶺土的pH值通常在6.5-8之間，有利于確保橡膠的化學穩定性。
灼燒失重：水洗高嶺土的灼燒失重通常在5-15%范圍內。較低的灼燒失重表明高嶺土中有機物和結晶水的含量較低，有利于提高橡膠的熱穩定性。
純度：水洗高嶺土的高嶺石含量應高于95%。
白度：水洗高嶺土的白度通常在80-90%之間。較高的白度有助于提高橡膠制品的美觀性。
油吸附量：水洗高嶺土的油吸附量通常在40-80克/100克之間。較高的油吸附量表明高嶺土具有較好的填充效果。
篩余物：水洗高嶺土的篩余物通常在325目篩上的質量分數低于1%，這有助于提高橡膠制品的表面光潔度。
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